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極目新聞記者龐正
攝影：極目新聞記者劉中燦
天下大事，必作于細。
盛隆電氣智慧工廠冷作加工區(qū)副經(jīng)理柳紅偉，就是一個時時處處留心將細節(jié)做好，從而不斷引發(fā)質(zhì)的提升的人。他從學(xué)徒做起，不到兩年就成為數(shù)控組長；主動轉(zhuǎn)崗到編程組后，再次用一年多時間從“小白”成長為班組長。擔任冷作區(qū)負責人后，他不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式、引進智能化器械，為廠區(qū)大大降本、提質(zhì)、增效，引得眾多同行前來現(xiàn)場取經(jīng)。
談到自身的成長，他說：“在盛隆，有良好的工作氛圍，有肥沃的成長土壤，只要自己勤思善學(xué)，勇于攀登，就能成長、成才，最后成功的幾率也很大?！?/p> 一把尺子提升產(chǎn)品合格率 柳紅偉2011年加入盛隆電氣，感覺自己找到了職業(yè)歸宿。
剛開始，他從事數(shù)控沖床打孔崗位。以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要人工上下料。雖然這個崗位不是計件領(lǐng)酬，但柳紅偉為公司考慮，總跟自己較勁兒，要快一點，再快一點。一天下來，他總能比別人多做至少十分之一的量。 柳紅偉在智慧工廠
除了提升上下料的速度，在等機器操作打孔的過程中，他也不閑著。完成好自己工位上的工序，他會盡可能提升對產(chǎn)品的了解，加強對產(chǎn)品的檢驗。
柳紅偉手上，總有一把尺子。趁著上料之后的時間，他總要趕緊拿尺子去測量上一個產(chǎn)品。尺寸、規(guī)格、打孔的大小和位置，方方面面都檢查一遍。一旦發(fā)現(xiàn)問題，馬上著手解決。
“我的原則是，產(chǎn)品到我這里，盡可能提前發(fā)現(xiàn)問題，提升產(chǎn)品的合格率，做到盡善盡美。”柳紅偉說，“有的問題雖然超出我的工作范圍，但是我會去學(xué)習(xí)。”他表示，多檢查一遍，就可能降低產(chǎn)品到下一個流程需要返工，甚至全部放棄的概率。這樣不僅會浪費工時，還浪費材料，也容易讓同事們有挫敗感。
正是因為做事細心，認真高效，又不計回報，柳紅偉很快成長起來，并脫穎而出。不到兩年時間，他就成為數(shù)控組的組長。
“我當組長后，就把我的做法在全班組推廣了?！绷t偉介紹，從那以后，柳紅偉手上總有一把尺子，變成了，數(shù)控組的人手上都總有一把尺子。整個工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升了。
逆向思維挑戰(zhàn)編程崗位 2015年，柳紅偉主動要求到編程崗位學(xué)習(xí)。
編程是冷作加工區(qū)的第一步，要把三維設(shè)計圖紙分解成若干平面圖，不僅要考慮冷作加工區(qū)的剪板、打孔、折彎等環(huán)節(jié)，還要考慮后續(xù)的焊接、組裝等工序。
剛開始，柳紅偉不知道從哪里下手，怎樣精準地實現(xiàn)三維圖展開、如何分解圖紙方便后續(xù)工作……一切都要從頭學(xué)起。進展緩慢，柳紅偉很焦慮：“公司的快速發(fā)展需要大量人手，我卻遲遲上不了手，沒幫上忙，很著急?！?/p>
但作為一個有心人，辦法總比困難多。
柳紅偉想到，在自己的崗位上思維受束縛，不如直接到裝配區(qū)去看看，那是柜子組裝的最后一道工序，在那里，能看到不同的柜型、不同的零部件在組裝過程中怎樣互相配合。連續(xù)一周時間，柳紅偉就守在裝配區(qū)仔細觀察、揣摩，之后便茅塞頓開，之前不懂、不會的瞬間就明白了，之前想不到的現(xiàn)在能想到了，甚至能發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙可以優(yōu)化的地方。
在那之后，柳紅偉在編程崗位如有神助，一年多之后又成長為班組長。
持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)成為行業(yè)學(xué)習(xí)榜樣 沒有一座高山不可逾越，沒有一片汪洋不可飛渡。
在不同崗位積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗后，2018年，柳紅偉成功當選冷作部長，工廠改革后，任冷作加工區(qū)副經(jīng)理至今。
在這個崗位上，柳紅偉推出了一系列舉措，為工廠降本、提質(zhì)、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼數(shù)控沖床后，引進自動拼接排版的軟件來分割板材，使材料利用率更高、生產(chǎn)效率也更高；采用可調(diào)節(jié)沖芯高度的導(dǎo)套，使模具損耗費用從2021年的20萬元，下降到2022年的9萬余元；引進數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的自動上下料設(shè)備，解放人力……
特別值得一提的是，柳紅偉經(jīng)過跟廠家反復(fù)溝通技術(shù)需求，引進定制化折彎機，以往需要兩名工人反復(fù)抬、挪幾十公斤重的板材，如今只需要一個人控制程序即可。此外，還有一個更大的好處就是折彎角度更精準，產(chǎn)品品質(zhì)更高。柳紅偉帶來的這一智能化升級，引來很多同行實地參觀學(xué)習(xí)。 “下一步，我們還計劃引進智能化折彎加工中心，提高自動化程度處理，在產(chǎn)品質(zhì)量上做到更好、更精準的把控。”柳紅偉告訴記者，在盛隆的大平臺上，他不斷成長為更優(yōu)秀的自己，隨著盛隆電氣的高質(zhì)量發(fā)展，他個人也向著越來越好的方向發(fā)展?！笆⒙〉缆访髁翆拸V，我在路上，堅定不移奔向前方！”對未來，柳紅偉語氣鏗鏘，充滿信心。
極目新聞記者龐正
攝影：極目新聞記者劉中燦
天下大事，必作于細。
盛隆電氣智慧工廠冷作加工區(qū)副經(jīng)理柳紅偉，就是一個時時處處留心將細節(jié)做好，從而不斷引發(fā)質(zhì)的提升的人。他從學(xué)徒做起，不到兩年就成為數(shù)控組長；主動轉(zhuǎn)崗到編程組后，再次用一年多時間從“小白”成長為班組長。擔任冷作區(qū)負責人后，他不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式、引進智能化器械，為廠區(qū)大大降本、提質(zhì)、增效，引得眾多同行前來現(xiàn)場取經(jīng)。
談到自身的成長，他說：“在盛隆，有良好的工作氛圍，有肥沃的成長土壤，只要自己勤思善學(xué)，勇于攀登，就能成長、成才，最后成功的幾率也很大?！?/p> 一把尺子提升產(chǎn)品合格率 柳紅偉2011年加入盛隆電氣，感覺自己找到了職業(yè)歸宿。
剛開始，他從事數(shù)控沖床打孔崗位。以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要人工上下料。雖然這個崗位不是計件領(lǐng)酬，但柳紅偉為公司考慮，總跟自己較勁兒，要快一點，再快一點。一天下來，他總能比別人多做至少十分之一的量。 柳紅偉在智慧工廠
除了提升上下料的速度，在等機器操作打孔的過程中，他也不閑著。完成好自己工位上的工序，他會盡可能提升對產(chǎn)品的了解，加強對產(chǎn)品的檢驗。
柳紅偉手上，總有一把尺子。趁著上料之后的時間，他總要趕緊拿尺子去測量上一個產(chǎn)品。尺寸、規(guī)格、打孔的大小和位置，方方面面都檢查一遍。一旦發(fā)現(xiàn)問題，馬上著手解決。
“我的原則是，產(chǎn)品到我這里，盡可能提前發(fā)現(xiàn)問題，提升產(chǎn)品的合格率，做到盡善盡美?！绷t偉說，“有的問題雖然超出我的工作范圍，但是我會去學(xué)習(xí)。”他表示，多檢查一遍，就可能降低產(chǎn)品到下一個流程需要返工，甚至全部放棄的概率。這樣不僅會浪費工時，還浪費材料，也容易讓同事們有挫敗感。
正是因為做事細心，認真高效，又不計回報，柳紅偉很快成長起來，并脫穎而出。不到兩年時間，他就成為數(shù)控組的組長。
“我當組長后，就把我的做法在全班組推廣了?！绷t偉介紹，從那以后，柳紅偉手上總有一把尺子，變成了，數(shù)控組的人手上都總有一把尺子。整個工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升了。
逆向思維挑戰(zhàn)編程崗位 2015年，柳紅偉主動要求到編程崗位學(xué)習(xí)。
編程是冷作加工區(qū)的第一步，要把三維設(shè)計圖紙分解成若干平面圖，不僅要考慮冷作加工區(qū)的剪板、打孔、折彎等環(huán)節(jié)，還要考慮后續(xù)的焊接、組裝等工序。
剛開始，柳紅偉不知道從哪里下手，怎樣精準地實現(xiàn)三維圖展開、如何分解圖紙方便后續(xù)工作……一切都要從頭學(xué)起。進展緩慢，柳紅偉很焦慮：“公司的快速發(fā)展需要大量人手，我卻遲遲上不了手，沒幫上忙，很著急?！?/p>
但作為一個有心人，辦法總比困難多。
柳紅偉想到，在自己的崗位上思維受束縛，不如直接到裝配區(qū)去看看，那是柜子組裝的最后一道工序，在那里，能看到不同的柜型、不同的零部件在組裝過程中怎樣互相配合。連續(xù)一周時間，柳紅偉就守在裝配區(qū)仔細觀察、揣摩，之后便茅塞頓開，之前不懂、不會的瞬間就明白了，之前想不到的現(xiàn)在能想到了，甚至能發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙可以優(yōu)化的地方。
在那之后，柳紅偉在編程崗位如有神助，一年多之后又成長為班組長。
持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)成為行業(yè)學(xué)習(xí)榜樣 沒有一座高山不可逾越，沒有一片汪洋不可飛渡。
在不同崗位積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗后，2018年，柳紅偉成功當選冷作部長，工廠改革后，任冷作加工區(qū)副經(jīng)理至今。
在這個崗位上，柳紅偉推出了一系列舉措，為工廠降本、提質(zhì)、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼數(shù)控沖床后，引進自動拼接排版的軟件來分割板材，使材料利用率更高、生產(chǎn)效率也更高；采用可調(diào)節(jié)沖芯高度的導(dǎo)套，使模具損耗費用從2021年的20萬元，下降到2022年的9萬余元；引進數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的自動上下料設(shè)備，解放人力……
特別值得一提的是，柳紅偉經(jīng)過跟廠家反復(fù)溝通技術(shù)需求，引進定制化折彎機，以往需要兩名工人反復(fù)抬、挪幾十公斤重的板材，如今只需要一個人控制程序即可。此外，還有一個更大的好處就是折彎角度更精準，產(chǎn)品品質(zhì)更高。柳紅偉帶來的這一智能化升級，引來很多同行實地參觀學(xué)習(xí)。 “下一步，我們還計劃引進智能化折彎加工中心，提高自動化程度處理，在產(chǎn)品質(zhì)量上做到更好、更精準的把控。”柳紅偉告訴記者，在盛隆的大平臺上，他不斷成長為更優(yōu)秀的自己，隨著盛隆電氣的高質(zhì)量發(fā)展，他個人也向著越來越好的方向發(fā)展?！笆⒙〉缆访髁翆拸V，我在路上，堅定不移奔向前方！”對未來，柳紅偉語氣鏗鏘，充滿信心。
